瑪咖壓片糖果的生產(chǎn)流程是怎樣的呢？今天就跟著德州健之源的小編一起來看下。
1 、過篩 （輔料采購時可根據(jù)以下物料細(xì)度要求進(jìn)行，物料細(xì)度達(dá)到要求可不過篩）：
（ 1 ）、物料細(xì)度要求：瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精、硬脂酸鎂分別過 80 目篩。
（ 2 ）、選擇細(xì)度要求的篩網(wǎng)，用 75% 酒精將篩子內(nèi)外擦拭一遍，晾干。
（ 3 ）、將篩子置于同口徑或稍大口徑的不銹鋼桶上，將需過篩物料分別用不銹鋼舀子舀入篩網(wǎng)中，輕輕搖動。不同物料應(yīng)使用不同的不銹鋼舀子、篩子、不銹鋼桶。
（ 4 ）、將過篩后的物料用潔凈塑料袋裝好，密閉，掛上狀態(tài)標(biāo)志。
（ 1 ）、開啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示小于零。
（ 2 ）、根據(jù)所用原輔料清單、物料含量及物料折算公式，計(jì)算出每鍋投料所需物料的用量。
（ 3 ）、根據(jù)工藝指令要求，分別稱取瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精、硬脂酸鎂。稱好的物料另器貯存放置，并掛上狀態(tài)標(biāo)志。
（ 4 ）、復(fù)核人核對稱量的物料，包括品名、批號、數(shù)量等。
3 、初混
（1） 、開啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示小于零。
（2） 、根據(jù)工藝指令要求，將稱量好的瑪咖粉、山藥粉、酸棗仁、麥芽糊精，依次加入三維運(yùn)動混合機(jī)中，調(diào)試機(jī)器至合適運(yùn)行狀態(tài)，充分混合 30 分鐘，混合均勻。
（3） 、將混合好的初混合粉倒進(jìn)容器內(nèi)，掛上狀態(tài)標(biāo)志，移交至下一工序。
（1） 、開啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示大于零。
（2） 、制軟材：將初混合粉，用 10% 的麥芽糊精溶液作粘合劑，攪拌 15 分鐘，制成適宜的軟材（以手捏成團(tuán)，指壓即散為宜），將軟材用不銹鋼桶盛裝轉(zhuǎn)入下步操作。
（3） 、制粒：取一清潔并經(jīng) 75% 乙醇消毒的 18 目尼龍篩網(wǎng)，平齊地裝入搖擺制粒機(jī)中，上緊，將軟材加入料斗中，開機(jī)，根據(jù)制出顆粒的情況調(diào)節(jié)尼龍網(wǎng)松緊度。制出顆粒應(yīng)大小均勻，松散適宜。
（4） 、干燥：將濕顆粒轉(zhuǎn)入沸騰干燥器中，先用涼風(fēng)吹 5 ～ 10 分鐘后升高溫度至進(jìn)風(fēng)溫度 55℃ 干燥；進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到 50 ℃后開始計(jì)時，繼續(xù)干燥 45 ～ 70 分鐘，至水分在 3-5% 以下。干燥后顆粒轉(zhuǎn)入不銹鋼大桶中，掛上狀態(tài)標(biāo)志。
5 、整粒
（ 1 ）、開啟除塵設(shè)施，檢查壓差指示大于零。（ 2 ）、用不銹鋼舀子將干燥后的顆粒轉(zhuǎn)入旋震篩（ 16 目篩）進(jìn)行整粒，每次舀出量不宜太多，以免撒落。（ 3 ）、分別收集旋震篩上層大顆粒、下層顆粒。（ 4 ）、將大顆粒加工，再過 16 目篩。（ 5 ）、對整粒后的合格顆粒，稱量，掛上狀態(tài)標(biāo)志。
（ 1 ）、檢查壓差指示小于零。（ 2 ）、根據(jù)原輔料清單及批量計(jì)算并稱取硬脂酸鎂。（ 3 ）、從顆粒中用 60 目篩取少量細(xì)粉，約為麥芽糊精的 20 倍量的細(xì)粉，先將麥芽糊精與 10 倍量細(xì)粉混合，使麥芽糊精均勻分散于細(xì)粉中，再將其與余下的細(xì)粉與余下顆粒共同放入三維混合機(jī)中。（ 4 ）、設(shè)置三維混合機(jī)中參數(shù)，混合時間： 25 分鐘。開啟三維混合機(jī)，混合均勻?yàn)橐慌?/span>（ 5 ）、總混結(jié)束，顆粒用潔凈容器盛放，密閉，掛上狀態(tài)標(biāo)志，轉(zhuǎn)移至中間站。
（ 1 ）、檢查前室壓差指示大于零，壓片間壓差指示大于零。
（ 2 ）、按旋轉(zhuǎn)式壓片標(biāo)準(zhǔn)操作程序裝上壓片機(jī)沖模、沖頭。手動盤動壓片機(jī)，確認(rèn)沖頭、沖模裝載合適。
（ 3 ）、將檢驗(yàn)合格后的顆粒加入壓片機(jī)的料斗中，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，待物料充填完全后，調(diào)節(jié)操作臺上四只手輪，調(diào)節(jié)每片重 1.0g ，片重差異控制在 0.95g ～ 1.05g ；片的硬度適中。調(diào)試的前兩圈出的片作為廢片廢棄不要。
（ 4 ）、調(diào)試好后，開啟壓片機(jī)。運(yùn)行穩(wěn)定后每 15 分鐘內(nèi)至少檢查片量差異一次。檢查時分別從內(nèi)道及外道各取 10 片稱重，每 10 片重量應(yīng)在 9.5g ～ 10.5g 之間。
8、 包裝
內(nèi)包裝
領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的丸子和內(nèi)包裝瓶，用搖擺式數(shù)片機(jī)進(jìn)行內(nèi)包裝，并用電磁感應(yīng)連續(xù)封口機(jī)封口， 60 粒 / 瓶。
外包裝
內(nèi)包裝好的產(chǎn)品計(jì)數(shù)通過緩沖設(shè)施傳遞至外包室。根據(jù)本品批包裝指令領(lǐng)取待包裝品和包裝材料后進(jìn)行外包裝。
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